近日，一家专业从事液压技术的德国公司Schuler对外发布消息称，其将使用3D定位和3D打印技术来研发热冲压成型工艺。这项工艺通过制作模型冷却通道来改善制造过程，并有助于提高材料性能。Schuler在最新一次的新闻发布会上提到，其将在10月25日至29日举办的国际金属板材加工技术展览会上展示最新的技术。

通常情况下，热冲压模具使用的管道往往不够接近模具的表面，从而导致需要的冷却时间过长。因此，管道尽可能地接近冲压模具的表面是非常必要的，冷却剂可以迅速将金属片的温度降到200摄氏度以下。在与3D打印技术结合之后，Schuler已经能够根据模具创建出冷却通道，最终实现快速冷却效果。

Udo Binder是Schuler智能工具制造部门的领导者，他说到：“优化过后的冷却通道能够使模具更均匀、更有效的进行冷却。同时，3D打印在冷却通道的设计开辟了新的可能性，这对于最终的模具生产也有很好的作用”。

在3D打印模具方面，德国制造商已经可以在热冲压模具的生产过程中使用钢材料了。其使用一种粉末形式的金属材料，通过激光熔化来建立一层一层的热冲压模具。Schuler认为，3D打印模具具有固态金属加工机械的95%技术性能，因此是一个非常好的产品。

据金年会 了解，目前这些热冲压模具已经经历了严格的测试，确定了最佳的参数和粉末组合物，并完成了拉伸强度和比密度的测试。随后，Schuler将对3D打印热冲压模具进行更全面的测试，检查其磨损以及生产中的问题。

而就在今年早些时候，Schuler在德国研究所开设了新的热冲压成型演示中心。据悉，该技术将于明年一月正式推出，将主要展示其新的“汽车轻量化工程应用”。“热冲压模具的制作几乎已经成为了3D打印发展的必经领域，而金年会已经准备好了！” Udo Binder在谈到公司的扩张和技术进步时这样说到。